铁岭大型铁岭钢板仓的库底外运送和传统圆仓纷歧样。它的出库外力气运送是运用库底气化压力，经过中心排料口，运用气浮运送，经过笔直或任何视点的延伸，把出库水泥运送进包装库或直接运送进散装车，然后发生一管道直通的外运送作用。两种纷歧样办法的库底排料“节能”间隔惊人。三万吨的大型库动力耗费不到20瓦，而六座直径15米。总储量根柢相同的传统圆仓，总配备功率高达200瓦以上，两对比照节约电耗90%以上。
传统方案圆仓的卸料办法通常选用自流出料，可是跟着水泥长时刻的存放，假定没有外力推进，单靠自流出料，出库率是恰当低的，通常不会跨过70%。该铁岭大型铁岭钢板仓因为选用气体流化和力气管道相联络的特别气化卸料设备，使库内水泥首要发生流化情况，并在库底接近物料自流角的斜度下，发生有层次的活动卸料，所以即便库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。出料时运送管道将水泥送出库外，再经过行进设备或力气运送设备将水泥送入包装仓或许散装水泥罐。根据客户对出库流量的需要进行方案，单管道出库才干可达500T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户需要。
均化出料体系耗气量小：因为该库选用了气体流化、气体均化、气体出库运送一体化的方案概念，即一气多用的原理，可以节约许多气源。因为思考到水泥储期较长，容重增大，选用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、运送归纳电耗在0.3度分配，如水泥储存时刻过长，则电耗会相对添加。
库内气化、卸料、运送设备没有旋转件，根柢归于免维护。即便2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费用也只需3000元分配。简而言之德通铁岭钢板仓本身的特征是容量大、自重轻、缔造工期短、占地上积小以及密封功用好、习气性广、防潮、防火、便于结束机械化出产和主动控制等等,因而越来越遭到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的喜爱。
